Hochwertige Präzisionskugeln aus Keramik
Hochwertige Präzisionskugeln aus Keramik
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Wir liefern nach Kundenspezifikation hochentwickelte Keramikkugeln & Keramiklager aus Siliziumnitrid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Rubin oder Saphir mit einer Qualität bis zur Güteklasse (Grade) 3 mit Standard- und Sonderdurchmessern. Wir verfügen über ein erfahrenes Beratungsteam, das bei Ihren speziellen Anforderungen behilflich ist, Sie berät und mit Ihnen und unseren Lieferanten zusammenarbeitet, um die optimale kosteneffiziente Lösung für Ihre anspruchsvollen Anwendungen bereitzustellen. Hochwertige Präzisionskugeln aus Keramik sind Kugeln aus verschiedenen keramischen Werkstoffen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Sie werden als Walzkörper in Lagern, Ventilen, Pumpen oder anderen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Es gibt verschiedene Arten von Keramikkugeln, wie z.B. Zirkonoxid (ZrO2), Siliciumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid (Al2O3), Saphir oder Rubin. Keramikkugeln haben viele Anwendungen in verschiedenen Branchen und Bereichen. Einige Beispiele sind: Hochgenauigkeitslager, Kugelgewindetriebe, Spindeln, Vakuumpumpen und andere mechanische Komponenten in der Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrt-, Meerestechnik- und Elektronikindustrie. Entgratung von Oberflächen, Mahlen von Pulvern, Pigmenten, Farben, Lacken und anderen Materialien in der Keramik-, Glas-, Chemie- und Pharmaindustrie. Elektrische Schalter, Sensoren, Messinstrumente, Medizingeräte, Prothesen und andere Anwendungen, die eine hohe elektrische, thermische oder biologische Beständigkeit erfordern.
Keramikkugeln haben einige Vorteile gegenüber Stahlkugeln, wie z.B.: - Geringere Dichte und höhere Härte, was zu einer kleineren Kontaktfläche, weniger Reibung, höheren Drehgeschwindigkeiten und weniger Energieverlust führt. - Hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was zu einer längeren Lebensdauer der Lager und Schmiermittel führt. - Geringerer Rollwiderstand und Wärmeentwicklung, was zu einer besseren Leistung und Effizienz führt.
. Eigenschaften - inert und bestens beständig gegen aggressive Medien - hervorragende Wärmeleitfähigkeit (besonders in Kryotemperaturen) - ebenfalls hervorragende Wärmebeständigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen Schocks - brillante Kratz- und Abriebfestigkeit - beste Korrosions- und Abrasionsbeständigkeit - extreme Härte (nach dem Diamanten das härteste Material!) - beste elektrische Eigenschaften (hoher elektrischer Widerstand, große Dielektrizitätskonstante)
. Zurück . Siliziumnitrid-Kugeln (Si3N4)
Im Vergleich zu Stahlkugeln bietet Si3N4-Kugeln folgende Vorteile: - 59 % leichter als Stahlkugeln und somit weniger Zentrifugalkraft und weniger Verschleiß in der Lauffläche bei hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung.
. Anwendung: Si3N4-Kugeln können in allen Lagern mit besonders hohen Anforderungen verwendet werden: Hochgeschwindigkeitslager, hochpräzise Lager; Vakuumlager; Hoch-/Niedertemperaturlager, nichtmagnetische Lager, hochpräzise Kugelumlaufspindeln. Die Si3N4-Kugel kann als Ventilkugel und Dosierkugel in Chemiepumpen, Hochtemperaturpumpen und Dosierpumpen verwendet werden. Si3N4-Kugeln können in linearen Schiebern für hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Si3N4-Kugeln werden im Allgemeinen in Lagern für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Automobilindustrie, chemische Industrie, Metallurgie, Medizintechnik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Ölanlagen, Energie- und Umwelttechnik, Elektronikindustrie, Forschung und Entwicklung usw. eingesetzt. Hinweise:
. Technische Eigenschaften: . Chemische Formel: Si3N4 . Strukturtyp: Siliziumnitride . Scheinbare Porosität, %: 0.5> . Dichte, g/cm³: 3,23 . Schmelzpunkt, °C: 1900 . Wärmeausdehnungskoeffizient, x10-6/K: 3,4 . Wärmeschockbeständigkeit ΔT: 650 °C . Wärmeleitfähigkeit, W/m·K: 16 . Löslichkeit in Wasser: keine . Härte, Gpa: 16,2 . Elastizitätsmodul E, GPa: 300 . Bruchzähigkeit, Mpa√m: 6,0 . Bruchmodul, MPa: 980 . Poisson'sche Konstante: 0,29
. Zurück . Zirkonoxid-Kugeln (ZrO2)
Im Vergleich zu Stahlkugeln bietet ZrO2-Kugeln folgende Vorteile: - 23 % leichter als Stahlkugeln und somit weniger Zentrifugalkraft und weniger Verschleiß in der Lauffläche bei hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung.
. Anwendung: ZrO2-Kugeln werden hauptsächlich für Ventilkugeln, Vollkeramiklager, Dosierkugeln, Trackballs und Präzisionsschleifkugeln verwendet. Sie können in Bereichen eingesetzt werden, die chemische Beständigkeit, hohe Temperaturen, elektrische Isolierung, magnetische Isolierung und Nichtschmierung erfordern. ZrO2- Kugeln sind ein idealer Ersatz für Stahlkugeln bei chemischen Korrosionsanwendungen. Als Ventilkugel wird die ZrO2-Kugel mittlerweile erfolgreich in Hochdruckhomogenisatoren, Membranpumpen, Dosierpumpen, Ölbrunnenpumpen, Hochdrucksprühgeräten usw. eingesetzt. Hinweise:
. Technische Eigenschaften: . Chemische Formel: ZrO2 . Strukturtyp: Zirconia . Scheinbare Porosität, %: 0.5> . Dichte, g/cm³: 6,05 . Schmelzpunkt, °C: 2.715 . Wärmeausdehnungskoeffizient, x10-6/K: 10,5 . Elektrischer Widerstand, Ω·cm: (200 °C, 50 °C) 1012 . Dielektrizitätskonstante, 1 MHz: 15.0 . Wärmeleitfähigkeit, W/m·K: 3,8 . Löslichkeit in Wasser: keine . Härte, Gpa: 12,3 . Elastizitätsmodul E, GPa: 205 . Bruchzähigkeit, Mpa√m: 6,0 . Bruchmodul, MPa: 1080 . Poisson'sche Konstante: 0,31
. Zurück . Aluminiumoxid-Kugeln 99,5% (AL2O3)
Im Vergleich zu Stahlkugeln bietet AL2O3-Kugeln folgende Vorteile: - 50 % leichter als Stahlkugeln und somit weniger Zentrifugalkraft und weniger Verschleiß in der Lauffläche bei hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung.
. Anwendung: AL2O3-Kugel ist verschleißfest, hitzebeständig, antioxidativ, bioinert und Lebensmittelverträglich. Ein Merkmal der AL2O3-Kugel ist, dass ihre Größe bis zu 1100 °C unverändert bleibt. Hauptsächlich werden AL2O3-Kugeln für Pumpen, Ventile und Durchflussmesser verwendet. Hinweise:
. Technische Eigenschaften: . Chemische Formel: AL2O3 . Strukturtyp: ALUMINIUM OXID . Scheinbare Porosität, %: 0.5> . Dichte, g/cm³: 3,90 . Schmelzpunkt, °C: 2.072 . Wärmeausdehnungskoeffizient, x10-6/K: 8,2 . Elektrischer Widerstand, Ω·cm: 500 °C 108 , 20 °C 1012 . Dielektrizitätskonstante, 1 MHz: 10.0 . Löslichkeit in Wasser: keine . Härte, Gpa: 15,7 . Elastizitätsmodul E, GPa: 365 . Bruchzähigkeit, Mpa√m: 6,0 . Bruchmodul, MPa: 500 . Poisson'sche Konstante: 0,31
. Zurück . Rubin-Kugeln
Rubinkugeln sind aus synthetischem Rubin hergestellt und haben eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern. Im Vergleich zu Stahlkugeln bietet Rubin-Kugel folgende Vorteile: - Leichter als Stahlkugeln und somit weniger Zentrifugalkraft und weniger Verschleiß in der Lauffläche bei hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rubin-Kugeln ein wertvolles Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen sind. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Materialien, wie z. B. Stahl oder Keramik. Die Vorteile von Rubin-Kugeln gegenüber anderen Materialien liegen in ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Rubin ist härter als Stahl und kann daher auch bei hohen Belastungen eingesetzt werden. Er ist auch sehr beständig gegen Verschleiß und Korrosion, was zu einer langen Lebensdauer führt.
. Anwendung: Rubinkugeln werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Lagern, Pumpen, Ventilen und Messgeräten. Sie sind auch beständiger gegen hohe Temperaturen und können in Anwendungen eingesetzt werden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Optische Anwendungen für Präzisions-Rubinkugeln und -halbkugeln umfassen: Linsen, optische Fasern, Barcodeleser, medizinische Geräte. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Lagern, Pumpen, Ventilen und Messgeräten.
. Technische Eigenschaften: . Physikalische Eigenschaften: - Kristalline Struktur: rhomboerdral hexagonal (rhomboedrisch sechseckig) - Zusammensetzung: AL2O3 - Reinheit: 99,99 % - Hauptunreinheiten: Na20,Si, Ca, Fe, Ga, Mg, Ti, Mn, Pb, Cu, Zn, Ni - Dichte, g/cm³: 3,99 – 9,98 - Versetzungsdichte: 109 – 108 /m2
. Thermische Eigenschaften: - Schmelzpunkt: 2320 K - Erweichungspunkt: 2070 K - spezifische Wärme: 7,5 · 102 j/kg ·K at 300 K - Wärmeleitfähigkeit: 40 W / m · K ┴ at 300 K - Wärmeausdehnung: 6,2 · 10-6 /K // C-axis
. Mechanische Eigenschaften: - Härte: Mohs 9 - Elastizitätsmodul: 4,4 · 1011 Pa at 300 K - Bruchmodul: 4,0 · 108 Pa at 300 K - Druckfestigkeit: 2,1 · 109 Pa at 300 K - Zugfestigkeit: 1,9 · 108 Pa at 300 K - Poisson'sche Konstante: 0,30
. Chemische Eigenschaften: - Angriff durch Säuren und Laugen: folgenden Säuren und Laugen können synthetischen Rubin angreifen: starke Säuren wie Salzsäure (HCl), Schwefelsäure (H2SO4), Phosphorsäure (H3PO4) und starke Laugen wie Natronlauge (NaOH), Kalilauge (KOH), Calciumhydroxid (Ca(OH)2) - Porosität, %: 0
. Elektrische Eigenschaften: - Dielektrizitätskonstante: 10.6 electric field // C-axis at 300 K - Elektrischer Widerstand: 109 Ω · m at 770 K
. Zurück . Saphir-Kugeln
Saphir-kugeln sind aus synthetischem Saphir hergestellt und haben eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. Präzisions-Saphirkugeln sind ein wertvolles Werkzeug für die Industrie. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern. Im Vergleich zu Stahlkugeln bietet Saphir-Kugel folgende Vorteile: - Leichter als Stahlkugeln und somit weniger Zentrifugalkraft und weniger Verschleiß in der Lauffläche bei hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung. Präzisions-Saphirkugeln sind ein wertvolles Werkzeug für die Industrie. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Die wichtigsten Vorteile von Präzisions-Saphirkugeln in der Industrie sind: Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Geringer Reibungskoeffizient & Hohe Temperaturbeständigkeit.
. Anwendung: Saphirkugeln werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Lagern, Pumpen, Ventilen und Messgeräten. Im Vergleich zu Stahlkugeln sind saphir-Kugeln wiederstandsfähiger gegen Korrosion & Abnutzung. Sie sind auch beständiger gegen hohe Temperaturen und können in Anwendungen eingesetzt werden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Außerdem haben Saphir-Kugeln hervoreagende optische Eigenschaften. Optische Anwendungen für Präzisions-Saphirkugeln und -halbkugeln umfassen: Linsen, optische Fasern, Barcodeleser, medizinische Geräte. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Lagern, Pumpen, Ventilen und Messgeräten.
. Technische Eigenschaften: . Physikalische Eigenschaften: - Kristalline Struktur: rhomboerdral hexagonal (rhomboedrisch sechseckig) - Zusammensetzung: AL2O3 - Reinheit: 99,99 % - Dichte, g/cm³: 3,95 – 4,03
. Thermische Eigenschaften: - Schmelzpunkt: 2.050 °C - Erweichungspunkt: 2070 °C - spezifische Wärme: 7,54 J/g·K - Wärmeleitfähigkeit: 40 W / (m · K) - Wärmeausdehnung: 0,55 - 0,60 ppm/K
. Mechanische Eigenschaften: - Härte: Mohs 9 - Elastizitätsmodul: 4,4 · 1011 Pa at 300 K - Bruchmodul: 420 - 440 GPa - Druckfestigkeit: etwa 2 GPa - Zugfestigkeit: 186,4 MPa - Poisson'sche Konstante: 0,17
. Chemische Eigenschaften: - Angriff durch Säuren und Laugen: für kurze Expositionszeiten beständig, bei längeren Expositionszeiten kann es jedoch zu einer Beschädigung kommen - Porosität, %: 0
. Elektrische Eigenschaften: - Dielektrizitätskonstante: 9 - 11,5 - Elektrischer Widerstand: 1012 - 1016 Ω · cm 2
. Zurück
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. Gut zu wissen
Abriebfestigkeit von Keramikkugeln wird durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter: Aluminiumoxid auch bekannt als Tonerde oder Alumina, ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel AL2O3 und gilt als der am meisten eingesetzte Keramische Hochleistungswerkstoff. Aluminiumoxid hat eine exzellente elektrische Isolation und hervorragende Gleiteigenschaften. Aluminiumoxidkugeln werden aus einer Vielzahl von Rohstoffen hergestellt, darunter Aluminiumoxidpulver, Aluminiumoxidgranulat und Aluminiumoxidpaste. Die Rohstoffe werden unter hohen Temperaturen und Druck gesintert, um die Kugelform zu erhalten.
Aluminiumoxidkugeln haben eine Reihe von Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen, darunter: Bioinert ist ein Begriff, der ein Material beschreibt, das keine nennenswerte Reaktion mit der umgebenden biologischen Umgebung hervorruft. Dies ist eine wichtige Eigenschaft für Materialien, die in medizinischen Implantaten und anderen Anwendungen verwendet werden, die mit dem Körper in Kontakt kommen.
Bioinerte Materialien sind in der Regel ungiftig und nicht entzündlich und interagieren nicht in einer Weise mit dem Körpergewebe, die zu Schäden oder Abstoßungen führt. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen es wichtig ist, das Risiko von Nebenwirkungen zu minimieren.
Bruchmodul (auch Elastizitätsmodul oder Young-Modulus genannt) beschreibt, wie stark sich ein Material verformt, wenn es einer Kraft ausgesetzt wird. Er wird in Pascal (Pa) gemessen. Der Bruchmodul einer Keramikkugel hängt von der Art des verwendeten Materials und der Größe der Kugel ab. Keramikkugeln aus Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Zirkonoxid haben einen Bruchmodul von etwa 350 bis 400 GPa. Keramikkugeln aus Materialien wie Porzellan und Terrakotta haben einen Bruchmodul von etwa 200 bis 300 GPa.
Der Bruchmodul ist eine wichtige Eigenschaft für Keramikkugeln, da er die Belastbarkeit der Kugel bestimmt. Eine Kugel mit einem hohen Bruchmodul kann einer höheren Belastung standhalten, bevor sie bricht. Bruchzähigkeit ist eine Eigenschaft eines Materials, die seine Fähigkeit beschreibt, ohne zu brechen oder zu zersplittern zu widerstehen. Sie wird häufig mit dem kritischen Spannungsintensitätsfaktor (KIC) beschrieben, der die erforderliche Kraft ist, um einen Riss in einem Material auszubreiten. Keramikkugeln haben in der Regel eine hohe Bruchzähigkeit, was sie zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, bei denen sie hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Die Bruchzähigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Diamagnetismus ist eine Eigenschaft, die bei allen Materialien auftritt, aber sie ist bei Keramiken besonders ausgeprägt. Keramikkugeln sind in der Regel aus Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid oder Zirkonoxid hergestellt. Diese Materialien sind diamagnetisch, was bedeutet, dass sie einen sehr schwachen magnetischen Moment haben, der sich in die entgegengesetzte Richtung des anliegenden Magnetfelds richtet. Diese Eigenschaft verleiht Keramikkugeln die Fähigkeit, sich von Magneten abzustoßen. Die diamagnetische Kraft ist sehr schwach und kann nur in sehr starken Magnetfeldern gemessen werden. In einem starken Magnetfeld werden Keramikkugeln leicht vom Magneten abstoßen. Diese Eigenschaft wird in einer Reihe von Anwendungen genutzt, z. B.: Dielektrizitätskonstante von Keramikkugeln ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, elektrische Feldlinien zu speichern. Je höher die Dielektrizitätskonstante, desto mehr elektrische Feldlinien kann das Material speichern. Die Dielektrizitätskonstante von Keramikkugeln hängt von der Art der Keramik ab. Die Dielektrizitätskonstante von Keramikkugeln kann auch durch die Größe und Form der Kugeln beeinflusst werden. Kleinere Kugeln haben in der Regel eine höhere Dielektrizitätskonstante als größere Kugeln. Dies liegt daran, dass die elektrischen Feldlinien in kleineren Kugeln stärker konzentriert sind. Die Dielektrizitätskonstante von Keramikkugeln ist eine wichtige Eigenschaft für eine Reihe von Anwendungen. Zum Beispiel werden Keramikkugeln mit hoher Dielektrizitätskonstante häufig in Kondensatoren verwendet, um die Kapazität zu erhöhen. Dichte von Keramikkugeln hängt von der Art des Keramikmaterials ab, aus dem sie hergestellt werden. Die Dichte von einigen gängigen Keramikmaterialien ist wie folgt: Aluminiumoxid: 3,9 g/cm³, Siliziumnitrid: 3,2 g/cm³ & Zirkonoxid: 6,0 g/cm³. Die Dichte von Keramikkugeln ist eine wichtige Eigenschaft, die bei der Auswahl des richtigen Keramikmaterials für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden sollte. Keramikkugeln mit hoher Dichte sind in der Regel härter und verschleißfester als Keramikkugeln mit niedriger Dichte. Druckfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, einer Druckbelastung standzuhalten, ohne zu brechen oder zu deformieren. Sie wird häufig in Megapascal (MPa) gemessen.
Keramikkugeln haben eine hohe Druckfestigkeit, die je nach Materialtyp und Herstellungsverfahren variiert. Aluminiumoxid hat eine Druckfestigkeit von etwa 3000 MPa, Siliziumcarbid 4000 MPa und Siliziumnitrid 5000 MPa.
Die Druckfestigkeit von Keramikkugeln macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen sie hohen Druckbelastungen ausgesetzt sind, z. B.: Lager, Schneidwerkzeuge & Munition.
Die Druckfestigkeit von Keramikkugeln kann durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden, darunter: Elastizitätsmodul einer Keramikkugel ist ein Maß für ihre Steifigkeit. Er wird in GPa gemessen und gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um eine bestimmte Dehnung der Kugel zu verursachen.
Der Elastizitätsmodul von Keramikkugeln variiert je nach Material und Herstellungsverfahren. Typische Werte liegen im Bereich von 300 bis 500 GPa.
Keramikkugeln mit einem hohen Elastizitätsmodul sind sehr steif und widerstehen Verformungen gut. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen hohe Belastungen auftreten, z. B. in Lagern, Schneidwerkzeugen und Schleifmitteln.
Keramikkugeln mit einem niedrigen Elastizitätsmodul sind weniger steif und verformen sich leichter. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Elastizität erforderlich ist, z. B. in Dichtungen und Schwingungsdämpfern. Elektrische Isolierung ist die Fähigkeit eines Materials, elektrischen Strom nicht zu leiten. Keramikkugeln werden häufig als elektrische Isolierer verwendet, da sie eine Reihe von Eigenschaften aufweisen, die sie für diesen Zweck ideal machen.
Keramik-Kugeln sind sehr gute Isolatoren, in der Regel sehr hart und verschleißfest und sehr temperaturbeständig. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Isolatoren, Lager & Schleifmittel.Die Art des Keramikkugels, die für eine bestimmte Anwendung verwendet wird, hängt von den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung ab. Elektrischer Widerstand von Keramikkugeln ist im Allgemeinen sehr hoch. Die meisten Keramiken sind nichtleitend, d. h. sie leiten elektrischen Strom nicht gut. Dies liegt daran, dass die Atome in Keramiken in einer festen, ungeordneten Struktur angeordnet sind. Diese Struktur ist nicht in der Lage, elektrische Ladungen zu transportieren. Der elektrische Widerstand von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Erweichungspunkt einer Keramikkugel ist die Temperatur, bei der sie ihre Festigkeit verliert und weich und formbar wird. Er wird in der Regel in °C oder °F gemessen. Er ist eine wichtige Eigenschaft für die Bestimmung der Verwendbarkeit von Keramikkugeln in bestimmten Anwendungen. Der Erweichungspunkt von Keramikkugeln hängt von der Art der Keramik ab. Keramiken mit einer hohen Schmelztemperatur, wie z. B. Aluminiumoxid (2050 °C oder 3662 °F), Siliziumnitrid (2100 °C oder 3832 °F) und Zirkonoxid (2500 °C oder 4532 °F), haben einen hohen Erweichungspunkt. Keramiken mit einer niedrigen Schmelztemperatur, wie z. B. Ton und Porzellan, haben einen niedrigen Erweichungspunkt. Keramikkugeln mit einem hohen Erweichungspunkt sind für Anwendungen geeignet, bei denen sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Keramikkugeln mit einem niedrigen Erweichungspunkt sind für Anwendungen geeignet, bei denen sie niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind. Flusssäure (HF) ist eine farblose, stechend riechende Flüssigkeit. Sie ist eine der stärksten Säuren, die bekannt sind, und ist hochgiftig. Flusssäure ist eine chemische Verbindung aus Fluor und Wasser. Sie ist in jedem Verhältnis mit Wasser mischbar und reagiert dabei sauer.
Flusssäure ist eine starke Säure, weil sie Protonen freisetzen kann. Protonen sind positiv geladene Atome, die sich leicht mit anderen Molekülen verbinden können. Wenn Flusssäure mit Wasser reagiert, löst sie sich in Wasser und bildet HF-Ionen. Diese Ionen sind sehr reaktiv und können mit vielen anderen Molekülen reagieren.
Flusssäure ist hochgiftig, weil sie Fluoridionen freisetzen kann. Fluoridionen sind sehr giftig und können schwere Schäden an den Knochen, Zähnen und Nerven verursachen. Wenn Flusssäure mit der Haut oder den Augen in Kontakt kommt, kann sie schwere Verbrennungen verursachen. Härte von Keramikkugeln ist abhängig von der Art des verwendeten Keramikmaterials. Die Härte von Keramikkugeln wird in der Regel in der Mohs-Härteskala gemessen, die eine relative Skala von 1 bis 10 ist, wobei 1 das weichste und 10 das härteste Material ist. Die meisten Keramikkugeln haben eine Mohs-Härte von 8 oder 9, was sie härter macht als die meisten Metalle. Die gebräuchlichsten Keramikmaterialien für Kugeln sind: Aluminiumoxid-Keramikkugeln (eine Mohs-Härte von 9), Siliziumnitrid-Keramikkugeln (eine Mohs-Härte von 9) und Zirkonoxid-Keramikkugeln (eine Mohs-Härte von 8). Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen ein hoher Verschleißwiderstand erforderlich ist, wie z. B. in Schneidwerkzeugen, Lagern, Schleifmitteln, Schneidwerkzeugen, Lagern, Turbinen, Schneidwerkzeugen, Lagern und Chemieanlagen. Die Härte von Keramikkugeln kann auch durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden, wie z. B.: Inert wird verwendet, um einen Stoff zu beschreiben, der chemisch nicht reaktiv ist. Mit anderen Worten: ein inerter Stoff reagiert unter normalen Bedingungen nicht mit anderen Stoffen. Dies bedeutet, dass inerte Stoffe wahrscheinlich keine Verbindungen eingehen oder ihre Eigenschaften ändern, wenn sie anderen Stoffen oder Temperatur- oder Druckänderungen ausgesetzt werden. Keramikkugeln werden häufig als "inert" bezeichnet, was bedeutet, dass sie unter normalen Bedingungen nicht chemisch reaktiv sind. Dies bedeutet, dass Keramikkugeln nicht mit anderen Substanzen unter normalen Bedingungen reagieren oder sich in ihren Eigenschaften ändern. Die Inertität von Keramikkugeln wird durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter: Mohs-Skala ist eine relative Härteskala für Mineralien. Sie wurde 1812 von dem deutsch-österreichischen Mineralogen Friedrich Mohs entwickelt und geht von 1 bis 10, wobei 1 das weichste Material und 10 das härteste Material ist.
Die Skala basiert auf der Fähigkeit eines Minerals, ein anderes Mineral zu zerkratzen. Ein Mineral mit einer Mohs-Härte von 5 kann ein Mineral mit einer Mohs-Härte von 4 zerkratzen, aber nicht ein Mineral mit einer Mohs-Härte von 6.
Hier sind die 10 Mineralien der Mohs-Skala, von weich (1) bis hart (10): Korrosionsbeständigkeit ist die Eigenschaft eines Materials, nicht durch Korrosion angegriffen zu werden. Keramikkugeln sind in der Regel korrosionsfrei. Dies liegt daran, dass Keramiken aus nichtmetallischen Materialien bestehen, die nicht mit anderen Materialien reagieren. Keramiken sind in der Regel auch sehr dicht, was bedeutet, dass sie keine Poren haben, in denen sich Korrosionsprodukte ansammeln können.
Korrosion ist ein Prozess, bei dem ein Material durch Reaktion mit seiner Umgebung abgebaut wird. Korrosion kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, darunter Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperatur. Metalle sind besonders anfällig für Korrosion, da sie mit anderen Elementen reagieren können.
Keramiken sind jedoch in der Regel nichtmetallisch und reagieren daher nicht mit anderen Elementen. Dies macht sie zu einer korrosionsbeständigen Option für eine Vielzahl von Anwendungen.
Hier sind einige Beispiele für Keramikkugeln, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden: Korrosionsfreiheit ist die Eigenschaft eines Materials, nicht durch Korrosion angegriffen zu werden. Korrosion ist ein Prozess, bei dem ein Material durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit seiner Umgebung zerstört wird. Keramikkugeln sind in der Regel korrosionsfrei, da sie aus Materialien bestehen, die gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und Umgebungen resistent sind. Keramikkugeln aus Aluminiumoxid (Al2O3), Siliziumnitrid (Si3N4) & Zirkonoxid (ZrO2) sind in der Regel korrosionsfrei. Aluminiumoxid (Al2O3) ist sehr hart und hat eine hohe Bindungsenergie. Es ist daher sehr korrosionsbeständig und wird häufig in Anwendungen verwendet, die mit aggressiven Chemikalien oder Umgebungen in Kontakt kommen. Zirkonoxid (ZrO2) noch härter als Aluminiumoxid und hat eine noch höhere Bindungsenergie. Es ist daher noch korrosionsbeständiger als Aluminiumoxid und wird häufig in Anwendungen verwendet, die mit extremen Bedingungen in Kontakt kommen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Zirkonoxid (ZrO2) ist ebenfalls sehr hart und hat eine hohe Bindungsenergie. Es ist daher sehr korrosionsbeständig und wird häufig in Anwendungen verwendet, die mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen, wie z. B. in der Chemieindustrie. Poissonsche Konstante ist eine Materialkonstante, die das Verhältnis der transversalen Dehnung zur axialen Dehnung beschreibt. Sie wird mit dem griechischen Buchstaben ν (Nu) bezeichnet und ist ein dimensionsloser Wert. Die Poissonsche Konstante von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Qualitätsklasse betrachtet in Kombination die Toleranzen von Maß, Oberflächenrauheit, Kugelform und Durchmesserstreuung. Die Güteklasse von hochwertigen Präzisionskugeln aus Keramik wird gemäß der DIN 5401 bestimmt. Die Genauigkeit von Kugeln ist in Güteklassen (Grades) unterteilt. Die Klassen reichen theoretisch von G3 bis G700. Je kleiner der Wert der Klasse, desto höher ist die Genauigkeit der Kugeln. Kugeln der Klassen G3 und G5 gelten als höchstwertige Normmodelle. Reibungskoeffizient auch Reibungszahl genannt, ist eine Größe der Dimension Zahl für das Verhältnis der Reibungs- zur Normalkraft. Er wird mit dem griechischen Buchstaben μ (mu) bezeichnet. Der Reibungskoeffizient ist ein Maß dafür, wie groß die Reibungskraft im Verhältnis zur Normalkraft ist, eine höhere Reibungszahl bedeutet eine größere Reibung.
Die Reibungskraft ist die Kraft, die zwei Körper voneinander trennt, wenn sie aufeinander gleiten. Sie ist proportional zur Normalkraft, die die beiden Körper zusammendrückt. Der Reibungskoeffizient von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Scheinbare Porosität ist der Anteil des Volumens einer Keramikkugel, der aus Hohlräumen besteht. Sie wird als Prozentsatz des Gesamtvolumens der Kugel ausgedrückt. Die scheinbare Porosität von Keramikkugeln kann durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden, darunter: Schmelzpunkt ist die Temperatur, bei der ein Stoff vom festen in den flüssigen Aggregatzustand übergeht. Er wird in Grad Celsius (°C) oder Grad Fahrenheit (°F) gemessen. Der Schmelzpunkt hängt von der Art des Stoffes ab. Der Schmelzpunkt von Keramikkugeln hängt von der Art des Keramikmaterials ab, aus dem sie hergestellt werden. Keramikkugeln werden häufig aus folgenden Materialien hergestellt. Die gebräuchlichsten Keramikmaterialien für Keramikkugeln sind Aluminiumoxid (Al2O3), Siliziumnitrid (Si3N4) und Zirkonoxid (ZrO2). Der Schmelzpunkt von Aluminiumoxid beträgt 2053 °C, von Siliziumnitrid 1900 °C und von Zirkonoxid beträgt 2.700 °C. Keramikkugeln aus Zirkonoxid sind die hitzebeständigsten Keramikkugeln und werden häufig in Anwendungen verwendet, die sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in der Nuklearindustrie. Spezifische Wärme ist eine physikalische Größe, die die Fähigkeit eines Stoffes beschreibt, Wärme zu speichern. Sie wird in der Regel mit dem griechischen Buchstaben c bezeichnet und in J/kgK (Joule pro Kilogramm und Kelvin) gemessen. Die spezifische Wärme gibt an, wie viel Wärmeenergie benötigt wird, um die Temperatur einer bestimmten Masse eines Stoffes um einen bestimmten Betrag zu erhöhen. Die spezifische Wärmekapazität von Keramikkugeln ist im Allgemeinen höher als die von Metallen oder Kunststoffen. Dies bedeutet, dass Keramikkugeln mehr Energie benötigen, um ihre Temperatur zu erhöhen. Die spezifische Wärmekapazität von Keramikkugeln aus verschiedenen Materialien kann stark variieren. Keramikkugeln aus Aluminiumoxid (Al2O3) haben beispielsweise eine spezifische Wärmekapazität von 770 J/kgK, während Keramikkugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4) eine spezifische Wärmekapazität von 710 J/kgK haben. Die spezifische Wärmekapazität von Keramikkugeln ist eine wichtige Eigenschaft, die ihre Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen beeinflusst. Zum Beispiel können Keramikkugeln mit hoher spezifischer Wärmekapazität als Wärmespeicher verwendet werden. Keramikkugeln mit niedriger spezifischer Wärmekapazität können als thermische Isolatoren verwendet werden. spezifische Wärmekapazität von Keramikkugeln kann durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden, darunter: Synthetischer Rubin ist eine Art Keramik, die aus Aluminiumoxid besteht. Sie sind durch die Verwendung von Hochdruck und hoher Temperatur hergestellt. Synthetische Rubinkugeln sind in der Regel sehr hart und widerstandsfähig und werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Synthetische Rubinkugeln werden in einer Vielzahl von Größen und Formen hergestellt. Sie sind in der Regel rot, aber sie können auch in anderen Farben wie blau, grün oder violett erhältlich sein. Syntetischer Rubin hat einen Schmelzpunkt von 2050 °C, einen Molmasse von 101,96 g/mol, eine Härtestärke von 9 Mohs, eine geringe Dichte von 3,92 - 4,00 g/cm³ und eine Hitzebeständigkeit bis 1800 °C. Synthetischer Saphir ist ein künstliches Material, das aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht. Synthetische Saphirkugeln werden in der Regel durch Sintern hergestellt. Bei diesem Verfahren werden Aluminiumoxidpulver unter hohem Druck und Temperatur zu einer festen Masse sintert. Es ist ein sehr hartes und widerstandsfähiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Synthetische Saphirkugeln werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Dazu gehören Lager, Schneidwerkzeuge, Verschleißteile und Optik. Synthetische Saphirkugeln haben eine Reihe von Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen, darunter: Siliciumcarbid-Kugeln sind Keramikkugeln, die aus dem Material Siliziumcarbid (SiC) hergestellt werden. Siliziumcarbid ist ein sehr hartes und verschleißfestes Material, das eine Mohshärte von 9 aufweist. Dies macht es zu einem idealen Material für Anwendungen, bei denen Verschleiß eine Rolle spielt, wie z. B. in Schneidwerkzeugen (darunter Bohrer, Fräser und Sägeblätter), Lagern und Schleifmitteln. Siliziumcarbidkugeln bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Materialien, z. B. Metallkugeln. Sie sind in der Regel härter und verschleißfester als Metallkugeln, was sie für Anwendungen mit hohen Verschleißraten ideal macht. Außerdem sind sie in der Regel leichter als Metallkugeln, was sie für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten oder hohen Belastungen ideal macht. Siliziumcarbid hat einen Schmelzpunkt von 2.730 °C, einen Molmasse von 40,11 g/mol und eine Dichte von 3,21 g/cm³. Siliciumcarbid ist der leichteste und härteste keramische Werkstoff. Siliciumnitrid eine chemische Verbindung, die aus den Elementen Silicium und Stickstoff besteht, hat die Formel Si3N4 und gehört zur Stoffklasse der Nitride. Siliciumnitrid hat einen Molmasse von 140,28 g/mol, eine sehr geringe Dichte von 3,17 g/cm³, gute Biegefestigkeit (850 MPa) und eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit (570 K). Siliziumnitrid ist ein Keramikmaterial mit einer Vielzahl von Eigenschaften, die es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Es handelt sich um ein extrem hartes und verschleißfestes Material mit einem Schmelzpunkt von 2.900 °C (5.232 °F), was es zu einem der feuerfeststen Keramikmaterialien macht. Es ist außerdem sehr stabil und verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Angriffe. Siliziumnitrid hat eine Mohs-Härte von 9, die nach Diamant an zweiter Stelle steht. Dies macht es zu einem hervorragenden Material für verschleißfeste Anwendungen wie Schneidwerkzeuge, Lager und Dichtungen. Siliziumnitrid hat eine hohe Druckfestigkeit und eine hohe Biegefestigkeit. Dies macht es zu einem robusten und langlebigen Material, das hohen Belastungen standhält. Siliziumnitrid hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was es zu einem guten Material für Anwendungen macht, bei denen Dimensionsstabilität wichtig ist. Dies macht es zu einer guten Wahl für Komponenten, die bei extremen Temperaturen betrieben werden müssen, wie etwa Turbinenschaufeln und Raketendüsen und Siliziumnitrid wird in Lagern für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, beispielsweise in Hochgeschwindigkeitsmaschinen und in Luft- und Raumfahrtanwendungen. Es ist eine gute Wahl für Lager, da es hart, verschleißfest und reibungsarm ist. Versetzungsdichte ist eine Maßzahl für die Anzahl der Versetzungen in einem Kristall. Eine Versetzung ist ein Fehler im Kristallgitter, bei dem sich eine Reihe von Atomen an einer Stelle befindet, die nicht ihrer normalen Position entspricht. Versetzungen sind in allen Kristallen vorhanden, aber ihre Anzahl variiert je nach Material. Die Versetzungsdichte wird in der Einheit Linien pro Flächeneinheit (L/cm²) gemessen. Die Versetzungsdichte von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Verschleißfestigkeit von Keramikkugeln ist eine wichtige Eigenschaft, die ihre Lebensdauer und Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen beeinflusst. Keramikkugeln sind in der Regel viel verschleißfester als Metallkugeln, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, bei denen Verschleiß ein Problem darstellt. Dies liegt daran, dass Keramik härter ist als Metall. Harte Materialien sind weniger anfällig für Verschleiß durch Reibung, da sie nicht so leicht zerkratzt oder abgerieben werden. Keramikkugeln werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, in denen Verschleiß eine Rolle spielt, z. B. Rollenlager, Schrägkugellager & Spindelagern. Verschleißfestigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Wärmeausdehnungskoeffizient spielt in vielen Bereichen der Technik eine wichtige Rolle. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist ein Kennwert, der das Verhalten eines Stoffes bezüglich Veränderungen seiner Abmessungen bei Temperaturveränderungen beschreibt. Er wird in Einheiten von 1/K (Kelvin) angegeben. Der Wärmeausdehnungskoeffizient gibt an, um wie viel sich ein Stoff bei einer bestimmten Temperaturänderung ausdehnt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Keramikkugeln hängt von der Art des Keramikmaterials ab. Typische Werte für den WAK von Keramikkugeln sind: Aluminiumoxid (Al2O3) 7,2 x 10^-6 / K, Siliziumnitrid (Si3N4) 3,3 x 10^-6 / K & Zirkonoxid (ZrO2) 10,0 x 10^-6 / K. Keramikkugeln mit einem niedrigeren WAK sind weniger anfällig für thermische Spannungen, die durch Temperaturänderungen entstehen können. Diese Spannungen können zu Rissen oder Brüchen führen.
Der WAK von Keramikkugeln kann durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden, darunter: Wärmebeständigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, hohen Temperaturen ohne Zerstörung oder Veränderung standzuhalten. Sie wird häufig in Bezug auf die Temperatur gemessen, bei der ein Material seine Form, Festigkeit oder andere Eigenschaften verliert. Die Wärmebeständigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Wärmeleitfähigkeit ist eine Stoffeigenschaft, die das Vermögen eines Materials angibt, Wärme zu übertragen. Sie wird in Watt pro Meter Kelvin (W/mK) gemessen. Die Wärmeleitfähigkeit spielt in vielen Bereichen der Technik eine wichtige Rolle. Die Wärmeleitfähigkeit ist ein Maß dafür, wie gut ein Material Wärme von einem Ort zum anderen transportiert. Die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit von Keramikkugeln liegt zwischen 20 und 40 W/mK. Die Wärmeleitfähigkeit von Keramikkugeln wird häufig mithilfe eines Wärmeleitfähigkeitsprüfgeräts gemessen. Die Wärmeleitfähigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Wärmeschockbeständigkeit von Keramikkugeln ist ihre Fähigkeit, abrupten Temperaturänderungen standzuhalten, ohne zu brechen oder zu zerbrechen. Sie wird in der Regel in Bezug auf die Temperaturdifferenz gemessen, die eine Kugel aushalten kann, ohne zu brechen. Die Wärmeschockbeständigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Zentrifugalkraft ist eine Kraft, die von einem sich drehenden Objekt auf Objekte ausgeübt wird, die sich innerhalb des Objekts befinden. Die Zentrifugalkraft ist senkrecht zur Drehachse des Objekts und wirkt in Richtung der Peripherie des Objekts. Die Zentrifugalkraft von Keramikkugeln wird durch die folgenden Faktoren bestimmt: Zirkonoxid-Kugeln sind Keramikkugeln, die aus Zirkonoxid (ZrO2) hergestellt werden. Zirkonoxid ist ein sehr hartes und widerstandsfähiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Zirkonoxid hat einen Siedepunkt von 5.390 °C, Mohs Härte von 7 bis 8 (hoch), Biegefestigkeit von 900 bis 1.200 MPa, Druckfestigkeit von 1.200 bis 1.500 MPa, Spezifische Wärme von 0,22 J/g·K & eine Wärmeleitfähigkeit von 2,2 W/(m·K). Zirkonoxidkugeln haben eine Reihe von Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Dazu gehören: Zugfestigkeit ist die maximale Kraft pro Fläche, die ein Material aushält, bevor es bricht. Sie wird in Megapascal (MPa) oder Kilonewton pro Quadratzentimeter (kN/cm²) gemessen. Die Zugfestigkeit ist eine wichtige Eigenschaft für viele Materialien, darunter auch Keramikkugeln. Sie wird bei der Konstruktion berücksichtigt, um sicherzustellen, dass diese den Belastungen standhalten, denen sie ausgesetzt sind. Die Zugfestigkeit von Keramikkugeln liegt in der Regel zwischen 50 und 500 MPa. Keramikkugeln mit einer Zugfestigkeit von über 1000 MPa werden als Hochleistungskeramik bezeichnet. Die Zugfestigkeit von Keramikkugeln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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